pva砂輪廠家講解：什么是磨削燒傷，工件表面常出現(xiàn)的黃、褐、紫、青等顏色，是由瞬時(shí)高溫引起的氧化，稱為磨削燒傷。影響磨削燒傷大致可以從以下四點(diǎn)進(jìn)行分析。

1.磨削用量。

可從磨削深度、工件縱向進(jìn)給量和工件速度三個(gè)方面進(jìn)行控制。

a)加大研磨深度，工件表面溫度和表層下溫度瞬間上升，發(fā)生研磨燒傷，研磨深度不得過大。

b)增加工件縱向進(jìn)給量，可縮短砂輪與工件表面的接觸時(shí)間，為散熱獲得有利條件，減輕磨削燒傷。

c)工件速度的增加使研磨區(qū)的溫度上升，但熱源的作用時(shí)間減少，溫度立即擴(kuò)散，研磨燒傷減少。

d)增加供給量、工件速度可能增加表面粗糙度，改善措施:提高砂輪轉(zhuǎn)速和寬砂輪。

2.冷卻液的選擇和方法。

a)冷卻液不一致，清潔度不足或不足，冷卻效果差。

b)使用的冷卻方法錯(cuò)誤，冷卻液不能進(jìn)入研磨區(qū)域立即帶走熱量。

c)目前冷卻效果好的方法有砂輪內(nèi)冷卻法、澆注法、雙冷卻法(雙液法)等，能夠迅速有效地進(jìn)入研磨區(qū)域發(fā)揮冷卻作用。

3.工件材料。

工件材料硬度越高，研磨發(fā)熱量越多，但材料過軟容易堵塞砂輪，反而加工表面溫度急劇上升。

工件材料的強(qiáng)度可分為高溫強(qiáng)度和常溫強(qiáng)度。高溫強(qiáng)度越高，磨削時(shí)消耗的電力越多。

工件材料的韌性越大，所需的磨削力也越大，發(fā)熱也越多。

導(dǎo)熱系數(shù)低的材料，如軸承鋼、高速鋼等，在磨削加工中容易發(fā)生金相組織的變化。

4、砂輪的選擇。

a)工件材質(zhì)柔軟，選擇的砂輪硬度過高，銳度變差，不能磨損，發(fā)生磨削燒傷，因此根據(jù)工件材質(zhì)選擇適當(dāng)硬度的砂輪。

b)粗粒度砂輪磨削塑性大的材質(zhì)，既可以減少發(fā)熱量，也可以避免砂輪的堵塞。