早期生產(chǎn)的是陶瓷砂輪。陶瓷結(jié)合劑砂輪的優(yōu)點(diǎn)是具有天然的孔隙率和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，適用于干磨和濕磨，尤其適用于水基和油基磨削液。但陶瓷砂輪彈性差、燒結(jié)溫度高，限制了陶瓷砂輪的發(fā)展。酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪具有彈性好、對(duì)沖擊、沖擊和側(cè)壓力敏感性低的優(yōu)點(diǎn)。

　　酚醛樹(shù)脂砂輪的生產(chǎn)工藝主要有三種：冷壓、半熱壓和熱壓。

　　一、冷壓工藝：

　　冷壓過(guò)程中使用的粘合劑有潤(rùn)濕劑和粉末樹(shù)脂。以液體酚醛樹(shù)脂、糠醛、糠醇和甲酚為潤(rùn)濕劑，以液體酚醛樹(shù)脂為最多。決定液體樹(shù)脂與粉末樹(shù)脂比率(通常稱為液體粉末比率)的因素有：

　　磨料粒徑分布、填料種類、填料量、液體樹(shù)脂粘度、粉末樹(shù)脂性能等。液體樹(shù)脂粘度越大，需要越多的液體樹(shù)脂才能完全覆蓋磨料表面;磨料粒徑越小，填料比表面積越大，液體越多使用時(shí)，粉末樹(shù)脂的分子量越高，游離酚含量越低，粉末樹(shù)脂與液體樹(shù)脂的粘附性越差，需要的液體越多。

　　攪拌機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)工藝驗(yàn)證，在不損壞磨料的情況下，通常能達(dá)到理想的攪拌效果。加入細(xì)粉后的攪拌時(shí)間一般為2-5分鐘，攪拌時(shí)間過(guò)短，不能保證攪拌均勻，過(guò)長(zhǎng)的樹(shù)脂膜容易脫落，導(dǎo)致材料溫升和樹(shù)脂預(yù)固化。

　　混合程序如下：

　　首先將磨料(通常是混合粒度)預(yù)混合，然后加入潤(rùn)濕劑。磨料均勻潤(rùn)濕后，加入與其它粉狀填料預(yù)混的粉狀樹(shù)脂，使混合物繼續(xù)均勻?；旌夏チ蠎?yīng)具有較好的塑性和流動(dòng)性。材料不宜過(guò)濕，否則易結(jié)塊，無(wú)粉。同時(shí)，要保證良好的流動(dòng)性，保證注射模的充分性。通常采用篩分法去除結(jié)塊。

　　判斷材料塑性的方法如下：

　　抓住一把混合材料，輕輕揉成一團(tuán)。一般來(lái)說(shuō)，將粉末材料加入潤(rùn)濕良好的磨料中，很容易形成粉末，并逐漸消除。現(xiàn)在多采用雙罐混合法，即先將磨料和潤(rùn)濕劑在攪拌機(jī)中混合，再將粉末樹(shù)脂和其他粉末填料在另一臺(tái)攪拌機(jī)中混合，然后將潤(rùn)濕良好的磨料倒入粉末中，混合均勻。雙鍋混合的優(yōu)點(diǎn)是既不會(huì)產(chǎn)生粉狀物，又避免污染，容易清洗鍋?；旌狭辖?jīng)篩分后，可用于壓制。

　　抑制步驟如下：

　　安裝模具，稱取所需數(shù)量的磨料到模具型腔中，刮平并壓入。如需放置加強(qiáng)玻璃纖維網(wǎng)，應(yīng)按要求放置。然后在室溫下加壓。一般冷壓范圍為15-30n/mm~2，***為15-25n/mm~2。壓力的選擇取決于材料的塑性和砂輪所需的密度。不要使用過(guò)大的壓力，否則會(huì)壓碎磨料。按壓時(shí)間一般為5-50秒，***為5-30秒。時(shí)間的長(zhǎng)短取決于砂輪的密度和形狀以及材料的塑性。然后取出砂輪進(jìn)行下一步的操作-固化。

　　固化程序如下：

　　固化操作可在固定固化爐或流動(dòng)隧道固化窯中進(jìn)行。把砂輪放在固化爐里是非常重要的。砂輪一般用鋼片或陶瓷片固定，以保證砂輪在固化過(guò)程中不變形，并均勻地放置在爐內(nèi)。爐內(nèi)應(yīng)有空氣循環(huán)，使各部位均勻受熱，然后開(kāi)始升溫養(yǎng)護(hù);隧道養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)時(shí)，先用鋼或陶瓷盤固定好砂輪，然后放入臺(tái)車，推入隧道內(nèi)，以設(shè)定速度運(yùn)行。

　　在整個(gè)加熱過(guò)程中，發(fā)生物理和化學(xué)變化，在每個(gè)溫度階段發(fā)生以下反應(yīng)：當(dāng)溫度為80℃時(shí)，樹(shù)脂開(kāi)始熔化，水分蒸發(fā)，固化反應(yīng)開(kāi)始;當(dāng)溫度為110℃時(shí)，樹(shù)脂分解6次，使融化的樹(shù)脂交聯(lián)，同時(shí)釋放氨氣、水等氣體;當(dāng)溫度為110-180℃時(shí)，樹(shù)脂交聯(lián)至完全固化，釋放出大量氨氣。高溫區(qū)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂過(guò)度固化。

　　二、半熱壓工藝：

　　半熱壓工藝的壓制溫度一般為50-65℃，其他工藝與冷壓工藝完全一致。在該壓制溫度下，液體樹(shù)脂的粘度變小，能很好地將粉狀樹(shù)脂結(jié)合起來(lái)，提高整個(gè)樹(shù)脂體系的流動(dòng)性，更容易滲透到各個(gè)空間。即使壓力機(jī)的壓力不太高，也能很好的成形，且保持時(shí)間不需要太長(zhǎng)。特別適用于連續(xù)運(yùn)行的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。

　　三、熱壓工藝：

　　抑制：

　　壓制溫度范圍160-170℃，壓制時(shí)間30-60秒/mm。例如，對(duì)于60mm厚的砂輪，按以下要求進(jìn)行壓制：壓力：20-40n/mm~2;壓制溫度：150-170℃;壓制時(shí)間：30-60分鐘。加壓過(guò)程中，加壓后4-8分鐘內(nèi)放氣一次或多次。固化：熱壓砂輪具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，但要達(dá)到***的性能，還需要固化。固化溫度160-180℃，固化時(shí)間8-12h。