一、生產(chǎn)理論 樹脂結合劑CBN砂輪的生產(chǎn)分為4個階段。1.階段為自由升溫階段，溫度在100 ℃以前，可以快速升溫；2. 階段為控制升溫階段，100℃以后至生產(chǎn)溫度，本階段坯體內(nèi)發(fā)生顯著的物理化學變化，如有機物的分解、結合水的排出、低熔點物的熔融、液相的流動等，故該階段采用平均升溫速率；3.階段是保溫階段，該階段保持生產(chǎn)溫度不變，使坯體內(nèi)部變化充分，趨于一致；4. 階段是冷卻階段，該階段坯體由生產(chǎn)溫度降到室溫，一般采取控制冷卻或自由冷卻。

砂輪在整個燒結過程中的不同階段，發(fā)生了不同的物理化學變化。升溫階段中，在120 ~150℃階段，吸附水被排除；250～450℃階段，坯體內(nèi)的結晶水被排除，黏結劑開始分解，砂輪強度略有降低；500℃以后，黏結劑繼續(xù)分解，砂輪強度降到最低，且低熔點成分開始熔融；當溫度繼續(xù)升高到生產(chǎn)溫度，熔融物數(shù)量不斷增加，黏度降低，產(chǎn)生蠕變流動；保溫階段，熔融物數(shù)量隨時間延長而增多，黏度進一步降低，流動性提高，各部分液相開始聯(lián)結，坯體收縮；保溫結束時，液相基本包圍了CBN磨粒，并連成一體，砂輪硬度、強度和氣孔率都達到生產(chǎn)狀態(tài)。
二、生產(chǎn)設備： 樹脂結合劑CBN砂輪的生產(chǎn)設備可用一般的高溫電爐，其額定最高溫度應高于砂輪生產(chǎn)溫度，一般1000℃以上即可。
三、生產(chǎn)工藝： 生產(chǎn)過程中不要求爐子密閉性和還原性氣體保護，可在中性或氧化性氣氛中生產(chǎn)，不能直接在熱源烘烤或輻射下生產(chǎn)。干燥后的毛坯塊需要采取裝缽埋砂方式，缽體原料用鑄鐵或耐火原料，缽內(nèi)尺寸應大于砂輪外徑20 mm 以上，填料用白剛玉或石英砂(粒度：140/170～200/230)，其作用是保護坯體不直接烘烤，有適當?shù)耐笟庑院捅匦?，在冷卻過程中起緩沖作用。墊板用耐火板。

生產(chǎn)時間根據(jù)制品的大小，結合劑的性能和對制品的具體要求而確定。生產(chǎn)制度與結合劑耐火度沒有絕對準確的相互關系，大致是生產(chǎn)保溫溫度與結合劑耐火度接近，主要靠實驗確定。劉一波等提出用兩種高、低不同耐火度的結合劑配合使用是一個切實可行的方案。

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